ပထမဦးစွာ၊ ဆီလီကွန်အမြှုပ်သည် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ
1. ကွက်သည် အလွန်ပါးလွှာပြီး ပုံနှိပ်စက်သည် ထူပါသည်။
ကုသမှုနည်းလမ်း- သင့်လျော်သောကွက်နံပါတ်နှင့် ပန်းကန်ပြား၏ သင့်လျော်သောအထူ (100-120 mesh) ကိုရွေးချယ်ပြီး စားပွဲပေါ်ရှိ အဆင့်ချိန်ချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့ပြီးနောက် ဖုတ်ပါ။
2. မုန့်ဖုတ်က အရမ်းမြန်တယ်။
ကုသနည်း- မုန့်ဖုတ်အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့သည်အထိ မှုတ်ထုတ်သည့် အပူချိန်ပင်
3. ဘုတ်ပြားသည် ထူလွန်းသည်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် slurry များလွန်းပြီး ပူဖောင်းများသည် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။
ကုသမှုနည်းလမ်း- ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ခွန်အားကို ချိန်ညှိပြီး ပုံနှိပ်နည်းပညာဖြင့် ပျော့ဖတ်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပါ။
4. slurry leveling သည် မကောင်းပါ၊ ထူလွန်းပါသည်။
ကုသမှုနည်းလမ်း- ဆီလီကာဂျယ် ပါးလွှာသော သင့်လျော်သော ထပ်ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများ ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် အဆင့်တက်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေသည်
ဒုတိယ၊ ဆီလီကာဂျယ်၏ လျင်မြန်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ
1. ထပ်ဖြည့်ထားသော ကုသဆေးပမာဏသည် မလုံလောက်ဘဲ လုံးဝမပျောက်ကင်းပါ။
ကုသမှုနည်းလမ်း- သန့်စင်ဆေးရည်ကို မှန်ကန်စွာထည့်ခြင်း၊ တတ်နိုင်သမျှ စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ပမာဏထည့်ခြင်း၊ slurry လုံးဝပျောက်ကင်းသွားစေရန်၊
2. အထည်၏မျက်နှာပြင်သည်ချောမွေ့သည်၊ ရေစုပ်ယူမှုအားနည်းသည်နှင့်ရေစိုခံသောကုသမှုဖြစ်သည်။
ကုသမှုနည်းလမ်း- သာမန်ချောမွေ့သောအထည်များနှင့် elastic အထည်များအတွက်၊ အဝိုင်းထောင့်များအတွက် ဆီလီကွန်အောက်ခြေကို အသုံးပြုသည်။ရေစိုခံကုသခြင်းရှိသော အထည်များအတွက်၊ ဆီလီကွန်ကော် YS-1001series သို့မဟုတ် YS-815series သည် လျင်မြန်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
3. slurry သည် အလွန်ထူသည်၊ အောက်ခြေအလွှာ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အားကောင်းခြင်းမရှိပါ။
ကုသမှုနည်းလမ်း- အောက်ခံအတွက်အသုံးပြုသော ဆီလီကာဂျယ်သည် slurry ၏ အရောအနှောကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်ပြီး ပျော့ပြောင်းသည့်ပမာဏကို 10% အတွင်း ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုထားသည်။
4. ဆီလီကွန် ခြောက်သွေ့ခြင်းကြောင့် အဆိပ်သင့်ခြင်း၊
ကုသမှုနည်းလမ်း- ကြီးမားသောကုန်ပစ္စည်းများမထုတ်လုပ်မီ၊ အထည်သည် အဆိပ်သင့်ခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိကြောင်း ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ရန် အထည်များကို စမ်းသပ်သည်။အဆိပ်သင့်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ကုသဆေးပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ပြင်းထန်သောအဆိပ်သင့်သည့်အထည်သည် universal anti-toxication additives ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။
သုံး၊ ဆီလီကွန် စေးကပ်သော လက်
အကြောင်းရင်းများ- 1၊ ဖြည့်စွက်ဆေးထည့်သည့်ပမာဏသည် မလုံလောက်ပါ၊ လုံးဝမပျောက်ကင်းပါ။
ကုသမှုနည်းလမ်း- လုံလောက်သော မုန့်ဖုတ်ချိန်သေချာစေရန်၊ slurry သည် လုံးဝပျောက်ကင်းသွားစေရန်၊
2. အရောင်ငါးပိ၏အချိုးအစားသည် မြင့်မားလွန်းသည် (အဖြူ 10-25%, အခြားအရောင်များ 5%-8% လောက်ထည့်);
ကုသမှုနည်းလမ်း- အရောင်ငါးပိ၏ တိကျသောဆွဲငင်အားကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ကုသခြင်း၏ ပမာဏကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊ထို့အပြင်၊ ဆီလီကွန်အထူကို မထိခိုက်စေဘဲ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသော matte ဆီလီကွန်အလွှာကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သောကြောင့် လက်ကို ပိုမိုအေးမြစေပါသည်။
စီလီကာဂျယ် sublimation အဖြစ်များသော အကြောင်းအရင်း လေးချက်
1. အနီရောင်၊ အဝါရောင်၊ အပြာ၊ အနက်ရောင် နှင့် အခြားသော နက်မှောင်သောအထည်များ၊ ဆေးဆိုးခြင်းပြဿနာများကြောင့် sublimate လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
ကုသမှုနည်းလမ်း- ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဆီလီကွန်အခြေခံပြီးနောက်၊ ထို့နောက် anti-sublimation ဆီလီကွန်ကို ပရင့်ထုတ်ပါ။
2. နှပ်ထားသောအပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသည်။
ကုသမှုနည်းလမ်း- အထည်၏ sublimation ဖြစ်စဉ်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် ကုသခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ၊ ကုသသည့်အေးဂျင့်ကို ထပ်မံထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကုသခြင်းအရှိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။
ပဉ္စမ၊ဆီလီကွန်ဖုံးလွှမ်းမှုပါဝါသည်မလုံလောက်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့်ထည့်ထားသောအရောင်ထည့်သည့်ပမာဏသည်မလုံလောက်ပါ၊ အရောင်ထည့်ထားသောပမာဏကိုတိုးတက်စေရန်သင့်လျော်သည်၊ ပုံမှန်အဖြူကို 10-25% အတွင်းထည့်ရန်အကြံပြုထားသည်၊ အခြားအရောင်ငါးပိ 8% အတွင်း၊မခြစ်မီ အဖြူအောက်ခံဖြင့် အနက်ရောင်အထည်များပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းများကို ပုံနှိပ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၂-၂၀၂၃